帶式壓榨機脫水過程

　　hbzhan內容導讀：帶式污泥壓濾機（以下簡稱帶式壓濾機）是依據化學絮凝交手過濾和機械擠壓原理而制成的固液疏散配置，因其具有工藝流程粗略、自動化程度高、運行接連、控制左右輕巧和職業(yè)通過可醫(yī)治等一系列甜頭，并且省掉了污泥濃縮池、在肯定程度上節(jié)省了修建資金，正得到越來越廣泛的應用。
　　
　　帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技藝經濟指標有：①措置能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消費，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速率，⑨氣源壓力等主要指標，其中措置能力是評價帶式壓濾機綜合性能的要緊指標。
　　
　　影響帶式壓濾機措置能力的因素很多，但主要呈而今重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速率、濾帶張力、輥徑（大小、包角和中心距）、濾帶（透氣量）選擇、加藥醫(yī)治效果等方面，也是帶式壓濾機結構計劃、生產制造等質量的綜合出現(xiàn)。因此知道帶式壓濾機措置能力的計劃想法對帶式壓濾機的優(yōu)化計劃、運行參數的選擇、公正投加藥劑量等選擇具有肯定的指導意義。
　　
　　帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
　　
　　1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
　　
　　2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
　　
　　3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
　　
　　4．壓榨脫水階段：指污泥進入*壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。