帶式污泥脫水機的工作過程

帶式污泥脫水機整個脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。帶式污泥脫水機設(shè)備廠家

進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。張緊裝置：本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。布料裝置：布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

機箱：機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護(hù)。糾偏裝置：本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動；當(dāng)感應(yīng)桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回；實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達(dá)到自動糾偏功能。探測保護(hù)裝置：萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

洗滌裝置：洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護(hù)功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。

卸料裝置：卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。

壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成：脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu)，周圍有可移動保護(hù)板，脫水部分主要由框架、內(nèi)槽、驅(qū)動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護(hù)蓋和控制箱等部分組成。支架：壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。

驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置是由減速機、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護(hù)功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。